第四轴对刀全在这!

    定位点是刀具基准点，相对运动轨道，也称编程轨道。在启动程序前，通过一定的测量手段，让刀位点与对刀点重合。可以利用对刀仪，操作简略，测量数据精确。还可以在工作台上定好夹具，安装好零件后，运用量块、塞尺、千分表等仪器，利用坐标对刀。判定第四轴的对刀点步骤，结果将影响零件加工精度和程序控制精确性。批量生产时，更要考虑对刀点的重复精度，必须加深了解，掌握更多对刀技巧。
    选择准则：简略找正，便于加工检查，编程时便于核算，对刀过失小。对刀点可选择零件上的某个点，也可选择零件外的某点，但必须与零件定位基准有一定的坐标联络。前进对刀精确性和精度，即便零件要求精度不高或程序要求不严，所选择的对刀位置，对加工精度也有很大方面的影响；接触面大、简略监测、加工进程平稳位置作为第四轴对刀点。对刀点尽量与规划基准或工艺要求一致，避免因标准换算导致对刀精度，甚至加工精度下降，增加数控程序或零件数控加工难度。为提升零件的加工精度，对刀点尽量选在零件规定基准或工艺要求上。例如：以孔定位零件，以孔中心作为第四轴对刀点较为适宜。
    精度既取决于数控设备的精度，也取决于零件加工的实际要求，人工检查对刀精度可有效提升零件实际加工质量。
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